洗砂污水带式压滤机

一、洗砂污水带式压滤机工艺详情：

  洗砂污水带式压滤机通过适当的预处理，重力脱水和机械脱水，去除水分并将加工过的材料作为陶瓷泥浆渣滤饼排出。在过滤处理过程中，带上的湿泥浆通过重力脱水区和带辊脱水区，在那里它们很快脱水。缩短和减小接触角确保了压力和剪切的组合，大大提高了固体含量和脱水效率。电磁调节和张紧系统的独特设计解决了陶瓷泥浆渣压榨脱水中的常见问题。

二、洗砂污水带式压滤机处理原理：

  污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。

  污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水 ，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

三、洗砂污水带式压泥机特点：

  1.独特的进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

  2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

  3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

  4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积大，提高生产效率，并确保滤带以好的状态运行，延长了滤带使用寿命。

  5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

  6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

  7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

  8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到佳，并提高生产率。

四、洗砂污水带式压榨机开始工作：

 （1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。    

 （2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。    

 （3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。    

 （4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

 （5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。    

 （6）启动污泥供应泵。

五、洗砂污水带式压滤机器质量保证：

　　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。